Framleiðsluferli iðnaðarventla

Skoða stærri mynd
Hefurðu einhvern tíma velt því fyrir þér hvernig iðnaðarventlar eru búnir til?Pípukerfið er ekki fullkomið án ventla.Þar sem öryggi og endingartími eru aðal áhyggjuefni í leiðsluferli er mikilvægt fyrir lokaframleiðendur að afhenda hágæða loka.

Hvert er leyndarmálið á bak við hávirka lokar?Hvað gerir þá betri í frammistöðu?Eru það efnin?Skipta kvörðunarvélarnar svona miklu máli?Sannleikurinn er sá að allt þetta skiptir máli.Áður en þú getur jafnvel skilið smáatriði iðnaðarlokans, þarf að vita meira um hvernig lokar eru gerðir.

Þessi grein mun fjalla um framleiðslu iðnaðarventla frá upphafi til enda.Þetta myndi veita lesendum upplýsingar um lokaframleiðslu og vinnslu.

1. Röð og hönnun

Í fyrsta lagi ætti viðskiptavinur að leggja inn pöntun, hvort sem það er sérsniðinn loki eða eitthvað sem er að finna á listanum yfir þegar tiltæka lokahönnun.Ef um sérsniðna er að ræða sýnir fyrirtækið viðskiptavinum hönnun.Þegar sá síðarnefndi hefur samþykkt það, setur sölufulltrúinn pöntun.Viðskiptavinurinn leggur einnig fram fyrirfram skilgreinda innborgun til fyrirtækisins.

2. Birgðir

Þegar pöntun og hönnun hefst mun framleiðsludeildin leita að hráefnum fyrir stilkinn, spóluna, líkamann og vélarhlífina.Ef ekki er til nægt efni mun framleiðsludeildin útvega þessi efni frá birgjum.

3. Að klára gátlistinn

Þegar efnin eru öll til staðar fer framleiðsluteymið yfir listann aftur til að tryggja að allt sé fullbúið.Það er líka á þessum tíma sem samþykki fyrir lokadrög hönnunarinnar gerist.Að auki athugar gæðatryggingateymið efnin vandlega.Þetta er til að tryggja að hráefnin séu af bestu gæðum.

4. Framleiðsluferli

Þetta nær yfir meirihluta starfseminnar sem lýtur að framleiðsluferli iðnaðarventla.Hver aðalhluti er gerður fyrir sig.Oft er gátlisti sem inniheldur öll nöfn varahlutanna og hvaða efni á að nota fyrir hvern.

Það er á þessum tímapunkti sem teymisstjóri gefur upp tímalínu fyrir raunverulega framleiðslu, frá upphafi aðgerðarinnar til lokadags.Einnig semur leiðtogi oft ítarlega rekstraráætlun.

Fjallað hér að neðan eru tvær algengar aðferðir við hvernig lokar eru framleiddir.

#1: Kastunaraðferð

Hægt er að draga saman kastaðferðina með því að skoða myndina hér að neðan.Athugaðu að þetta er ekki allt ferlið.

● Líkami
Upphafsformað efni hreinsað.Snúningsferli er gert eftir hreinsun.Beygja er aðferðin til að fjarlægja umfram efni með því að klippa með rennibekk eða beygjuvél.Það felur í sér að festa forlaga líkamann við festingu og við snúningsvélina.Þessi vél snýst á miklum hraða.Á meðan það snýst, sker einn punkta skeri líkamann í æskilega og sérstaka lögun.Annað en það getur beygja einnig búið til gróp, holur, meðal annars.

Næsta skref er að bæta við málmhúðun, venjulega kopar, í mismunandi hluta líkamans.Koparhúðun tryggir fullkomna og rétta þéttingu líkamans.

Næsta skref er fægja líkamans.Síðan búa tæknimenn til þræðina sem gera kleift að festa ákveðna lokahluta við aðra íhluti eða rör.Lokar þurfa holur svo holing gerist líka eftir þetta.Athugaðu að hver loki hefur mismunandi holastærðir, allt eftir þörfum.Þetta er þar sem reglur og staðlar koma við sögu.

Tæknimenn mála síðan lokana með Teflon eða öðrum tegundum af teygju.Eftir málningu tekur við bakstur.Teflon tengist líkamanum í gegnum bakstur.

● Sæti
Sætið gengur í gegnum sama ferli og líkaminn.Þar sem sætið er inni í yfirbyggingunni og sem hluti af ventilvirkni þess - fyrir betri þéttingu - þarf það að passa fullkomlega við festingu þess.Á meðan líkaminn er aðeins með Teflon, er sætið sem viðbótargúmmíumbúðir til að tryggja þéttan líkamsrækt.

● Stöngull
Eins og í tilfelli stilksins þarf hann ekki að hafa mikla framleiðslu.Frekar er mikilvægt að klippa þetta í réttum stærðum.

#2: Fölsuð aðferð

Hægt er að draga saman falsaða aðferðina í þessu ferli hér að neðan.Að sama skapi undirstrikar ferlið hér að neðan aðeins hvað falsaða aðferðin er.

● Skurður og smíða
Eftir val á efninu er næsta ferli að skera þau í nauðsynlegar lengdir og breiddir.Næsta skref er að smíða hvern hluta með því að hita þá að hluta að vissu marki.

● Snyrting
Næsta skref er klipping.Þetta er þar sem umfram efni eða burt er fjarlægt.Næst er búknum blikkað til að móta það í rétta lokuformið.

● Sandblástur
Sandblástur er næsta skref.Þetta gerir lokann sléttan og hreinan.Stærð sandsins sem notaður er fer eftir kröfum viðskiptavina eða stöðlum.Lokarnir eru í upphafi flokkaðir til að fjarlægja gallaða.

● Vinnsla
Vinnsla eykur enn frekar stærðir og lögun þráða, gata og þess háttar, aftur, allt eftir hönnun og kröfum viðskiptavinarins.

● Yfirborðsmeðferð
Lokinn fer í einhverja meðhöndlun á yfirborðinu með því að nota ákveðnar sýrur og þess háttar.

5. Samkoma

Samsetning er áfanginn þar sem tæknimenn festa alla ventilíhluti hver við annan.Oft er samsetningin unnin í höndunum.Það er á þessum tímapunkti sem tæknimenn úthluta framleiðslunúmerum lokana sem og tilnefningu í samræmi við reglurnar sem þær fylgja eins og DIN eða API og þess háttar.

6. Þrýstipróf

Í þrýstiprófunarfasanum verða lokarnir að gangast undir raunverulega þrýstiprófun fyrir leka.Í sumum tilfellum fyllir loft með 6-8 bör þrýstingi lokaða lokann í ákveðinn fjölda klukkustunda.Það gæti verið allt frá 2 klukkustundum upp í sólarhring, allt eftir lokastærð.

Ef það er leki eftir tímaramma á sér stað viðgerð á lokum.Annars mun lokinn fara í næsta áfanga.

Í öðrum tilvikum greinist leki með vatnsþrýstingi.Ef lokinn lekur ekki þegar vatnsmagnið eykst stenst hann prófið.Þetta þýðir að lokinn þolir aukinn þrýsting.Ef það er einhver leki fer lokinn aftur í vöruhúsið.Tæknimennirnir munu kanna leka áður en þeir framkvæma annað sett af þrýstiprófum á þessari lotu af lokum.

7. Skoðun og gæðaeftirlit

Á þessum tímapunkti myndi QA starfsfólk skoða lokana vandlega fyrir leka og aðrar framleiðsluvillur.

Skoðaðu þetta myndband til að sjá hvernig kúluventill er framleiddur.

Í stuttu máli

Framleiðsluferli iðnaðarloka er flókið viðleitni.Það er ekki bara einföld sköpun lokans.Margir þættir stuðla að skilvirkni þess: hráefnisöflun, vinnsla, hitameðferð, suðu, samsetning.Lokar ættu að gangast undir strangar prófanir til að tryggja rétta virkni áður en framleiðendur afhenda viðskiptavininum þá.

Spyrja má, hvað gerir hágæða loku?Einn af ákvörðunarþáttum fyrir að þekkja hágæða lokar er tímans tönn.Langir þjónustulokar þýða að þeir eru af góðum gæðum.

Á hinn bóginn, þegar lokinn sýnir innri leka, eru líkurnar á því að framleiðsluaðferðirnar sem notaðar eru séu ekki innan tilskilinna staðla.Venjulega geta betri lokar varað í allt að 5 ár á meðan lággæða lokarnir endast í allt að 3 ár.